對(duì)于非零點(diǎn)測(cè)量來說，零點(diǎn)測(cè)量是不必要的，關(guān)注的是測(cè)量量的變化。對(duì)于短時(shí)間測(cè)量來說，零點(diǎn)在測(cè)量過程中不會(huì)漂移，例如，碰撞試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和短時(shí)載荷試驗(yàn)。

材料彈性后效和應(yīng)變片蠕變?cè)诜橇泓c(diǎn)相關(guān)測(cè)量中可能比較重要。另一方面，非零點(diǎn)相關(guān)測(cè)量中的熱膨脹、膠膨脹、絕緣電阻下降、應(yīng)變片溫度響應(yīng)和應(yīng)變片疲勞等現(xiàn)象幾乎完全無關(guān)。

當(dāng)然，在絕緣電阻的短暫負(fù)載試驗(yàn)中，電阻不會(huì)急劇下降，因此測(cè)量點(diǎn)可能失效。

在許多材料中，機(jī)械加載后應(yīng)變?nèi)詴?huì)進(jìn)一步增加。這一現(xiàn)象一般在大約30分鐘后（23°C下的鋼），并且在移除負(fù)載時(shí)也會(huì)發(fā)生。這種附加應(yīng)變很大程度上取決于材料。因此，材料彈性后效會(huì)產(chǎn)生額外（正）測(cè)量誤差。因此，在許多測(cè)量任務(wù)中幾乎可以完全避免這種偏差。

但是，如果在加載后很長時(shí)間后才進(jìn)行測(cè)量，材料的應(yīng)變將增加了1%（相對(duì)于自發(fā)應(yīng)變），也就是材料應(yīng)變的測(cè)量值增大了1%。

如果應(yīng)變片未準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)材料應(yīng)力方向（單軸應(yīng)力狀態(tài)），則會(huì)產(chǎn)生負(fù)測(cè)量誤差。測(cè)得的應(yīng)變將小于材料應(yīng)變。相對(duì)應(yīng)變誤差如下所示：

錯(cuò)位誤差為 5 度，將導(dǎo)致泊松比為 0.3 的鋼的應(yīng)變誤差為 -1%。

材料自發(fā)應(yīng)變后，應(yīng)變片的測(cè)量柵絲會(huì)有一定的回縮。這一過程主要取決于粘合劑的特性和應(yīng)變片的幾何結(jié)構(gòu)以及溫度。回程蠕變后，柵絲的應(yīng)變略小于材料應(yīng)變。在23°C溫度下，使用 Z70 粘合劑，6 mm 柵絲長度的應(yīng)變片在1小時(shí)內(nèi)將產(chǎn)生 0.1% 的回程蠕變。這相當(dāng)于測(cè)量應(yīng)力 -0.1% 的負(fù)測(cè)量誤差。當(dāng)然，如果在自發(fā)加載后立即進(jìn)行測(cè)量，則偏差會(huì)更小。因此一般在實(shí)驗(yàn)測(cè)試中經(jīng)常被忽略。但是，在高溫下使用其他粘合劑時(shí)應(yīng)注意。例如，以2000μm/m 的應(yīng)變?cè)?0°C下采用X60粘合劑，一小時(shí)后產(chǎn)生的誤差為-5%。

應(yīng)變片的滯后會(huì)對(duì)短測(cè)量柵絲產(chǎn)生更大的影響，例如 Z70 作為粘合劑時(shí)，應(yīng)變計(jì) LY11-6/120 的滯后影響僅為0.1%，因此可以忽略不計(jì)。而微型應(yīng)變片(LY11-0.6/120) 測(cè)量柵絲僅為 0.6 mm，滯后產(chǎn)生的不確定性為 1%。

單方面的不確定性相互很難關(guān)聯(lián)。一些方面，包括材料彈性后效和應(yīng)變片蠕變、應(yīng)變片線性偏差和四分之一橋電路，相互之間可相互抵消。因此，一般通過單個(gè)不確定性和的平方根來表示：

一般來說，應(yīng)變測(cè)量的不確定度略低于3%。應(yīng)力測(cè)量幾乎達(dá)到測(cè)量值的6%。

彈性模量的不確定性通常是實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析中非零點(diǎn)相關(guān)測(cè)量誤差最大的原因。而零點(diǎn)相關(guān)測(cè)量必須考慮額外的不確定性。

在這些測(cè)量中，零點(diǎn)很重要。通常包括建筑物的長期測(cè)量和構(gòu)件的疲勞試驗(yàn)。這種類型的測(cè)量任務(wù)中零點(diǎn)如果發(fā)生變化，將產(chǎn)生一個(gè)額外的測(cè)量誤差。

被測(cè)對(duì)象的熱膨脹，應(yīng)變片的溫度響應(yīng)

被測(cè)材料具有熱膨脹系數(shù)。熱膨脹不會(huì)被測(cè)量，而只是作為溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響量。測(cè)量柵絲還具有熱膨脹系數(shù)以及特定電阻的溫度系數(shù)。由于實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析只對(duì)加載引起的應(yīng)變感興趣，因此提供的應(yīng)變片適用于特定材料的熱膨脹。然而，所有這些溫度系數(shù)本身就是由溫度引起的變化量，因此不可能完全補(bǔ)償。無法完全補(bǔ)償?shù)钠��?ΔƐ 可通過多項(xiàng)式進(jìn)行計(jì)算。由制造商將會(huì)在應(yīng)變片包裝標(biāo)明此多項(xiàng)式的系數(shù)，并且每個(gè)批次之間會(huì)有差別。

這里采用 HBM  LY-6/120 作為示例： 

剩余偏差（表觀應(yīng)變）以 μm/m 為單位確定。對(duì)于30°C的溫度，產(chǎn)生的表觀應(yīng)變?yōu)?4.4μm/m。

如果環(huán)境溫度與參考溫度（20°C）的偏差較大，或者應(yīng)變片調(diào)整不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)更大的偏差。但可以通過計(jì)算（在線計(jì)算）消除。另一方面，該方程顯示出每開爾文溫差增加 0.3μm/m 的不確定性。在30°C的溫度下，多項(xiàng)式的不確定性為3μm/m。

校正計(jì)算僅需要材料的熱膨脹系數(shù)和環(huán)境溫度。

自熱

這是指應(yīng)變片在測(cè)量過程中，由供電導(dǎo)致的測(cè)量柵絲的溫度升高，熱輸出量方程如下：:

對(duì)于均方根值 5 V 的橋路激勵(lì)電壓和120Ω 應(yīng)變片，產(chǎn)生的熱輸出為52 mW。對(duì)于涂了一層薄薄的粘合劑，測(cè)量柵絲長度為6 mm的應(yīng)變片能夠充分散發(fā)熱量。然而，應(yīng)變片和測(cè)量對(duì)象之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)小的溫差，這將導(dǎo)致一個(gè)明顯的應(yīng)變（見上文）：

如果應(yīng)變片溫度僅比材料溫度高一開爾文，則會(huì)產(chǎn)生 -11μm/m（鐵素體鋼）或-23μm/m（鋁）的表觀應(yīng)變。測(cè)量的不確定度可以通過一個(gè)簡單的實(shí)驗(yàn)粗略確定——在施加負(fù)載的情況下連接勵(lì)磁電壓。在溫度升高階段，測(cè)量值將略微漂移（零漂）。在熱補(bǔ)償過程中，測(cè)量值之間的最大差異大致對(duì)應(yīng)于最大預(yù)期偏差。

較低的激勵(lì)電壓產(chǎn)生的熱量更低（1 V只產(chǎn)生2 mW）。高電阻的應(yīng)變片在這方面具有優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于導(dǎo)熱性差的部件（塑料等），當(dāng)使用非常小的應(yīng)變片時(shí)，降低激勵(lì)電壓是必不可少的。在快速變化的溫度下工作時(shí)，務(wù)必小心。

主要原因是水分子的高遷移率以及粘合劑和載體材料的吸濕性。這種效應(yīng)是一種零漂，無法清楚地辨別。這種寄生應(yīng)變只是部分可逆的。測(cè)量值漂移的速度取決于測(cè)量點(diǎn)保護(hù)和環(huán)境條件。時(shí)間常數(shù)可能是很多小時(shí)。高溫和高相對(duì)濕度尤其重要。不幸的是，這里沒有具體的公式和數(shù)字。

助焊劑的殘留物也能吸收水分子。通常因氣流或類似原因而導(dǎo)致的測(cè)量值波動(dòng)。經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)試人員會(huì)仔細(xì)清潔所有接觸點(diǎn)。在某些情況下，也可對(duì)殘留物進(jìn)行“烘烤”殘留物。因此，對(duì)于潮濕環(huán)境，對(duì)測(cè)量點(diǎn)封閉保護(hù)是有必要的。當(dāng)測(cè)量點(diǎn)準(zhǔn)備封閉覆蓋時(shí)，將其加熱幾度然后覆蓋，能夠排除在保護(hù)罩下形成冷凝的可能性。如果絕緣電阻太低，測(cè)量值會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)漂移。在這種情況下，電橋電路內(nèi)的絕緣電阻是非常關(guān)鍵的。應(yīng)變片觸點(diǎn)之間的電氣絕緣故障相當(dāng)于電阻分流器。它不能直接測(cè)量，但由于其性質(zhì)，其大小與絕緣電阻相似。表觀應(yīng)變與電阻分流器的關(guān)系如下：

該公式表明，高電阻應(yīng)變片更易受到影響。對(duì)于120Ω應(yīng)變片（應(yīng)變系數(shù)=2），確定以下測(cè)量誤差：

在“正�！鼻闆r下，可達(dá)到大于 50 MΩ 的絕緣電阻，小于1.2μm/m 的偏差可忽略不計(jì)。

如果絕緣電阻為 500 kΩ 時(shí)，測(cè)量值為 1000μm/m。零點(diǎn)誤差達(dá)到 -12%！這清楚地表明，絕緣電阻的顯著下降可能導(dǎo)致測(cè)量點(diǎn)失效�；�于應(yīng)變傳感器的絕緣電阻為幾GΩ。

高溫高濕環(huán)境下會(huì)有較高的水蒸氣壓力。微小的水分子有時(shí)會(huì)突破防護(hù)罩的保護(hù)，因此必須進(jìn)行測(cè)試，防止失效。

本系列第 3 部分 偏差是乘積關(guān)系，并表示為測(cè)量值的百分比，但本節(jié)中的偏差具有附加效應(yīng)。測(cè)量單位為 μm/m，與測(cè)量值無關(guān)。用以下公式表示：

該值與上一部分中的值類似。

上述值采用勾股定理則結(jié)果為 16.01μm/m。由于測(cè)量不確定度不應(yīng)四舍五入，零點(diǎn)的不確定度為17μm/m。當(dāng)應(yīng)變?yōu)?000μm/m時(shí)，以百分比表示的偏差為1.7%，這當(dāng)然是合理的。對(duì)于小應(yīng)變 100μm/m 來說偏差將達(dá)到 17%。

加上上一部分不確定度，現(xiàn)在零點(diǎn)的不確定度采用

勾股定理的結(jié)果是:

應(yīng)變值 1000 μm/m 為 4% ,
應(yīng)變值 100 μm/m 為18%

通常機(jī)械應(yīng)力是實(shí)際測(cè)量值，因此必須估計(jì)其不確定性。上一部分計(jì)應(yīng)力測(cè)量不確定度為6%。加上勾股定理中零點(diǎn)(1.7%或17%)的不確定性，結(jié)果為:

應(yīng)變值 1000 μm/m 為 7% with a strain of 1000 μm/m,
應(yīng)變值 100 μm/m 為 19%

零點(diǎn)相關(guān)測(cè)量會(huì)產(chǎn)生較大的相對(duì)測(cè)量誤差，特別是在應(yīng)變較小的情況下。